절단 중 움직임을 방지하기 위해 금속 냉간 절단 톱에 금속 가공물을 올바르게 고정하는 방법

깨끗하고 정확하며 안전한 절단 금속 냉간 절단 톱 블레이드에서 시작하지 않고 작업물 클램프에서 시작됩니다. 절단 중에 작업물이 이동하거나 진동하거나 "걷는" 현상은 단순한 성가심 그 이상입니다. 이는 품질, 블레이드 수명 및 작업자 안전을 저하시키는 직접적인 위협입니다. 느슨한 조각은 칼날을 묶거나 카바이드 톱니를 깨뜨리거나 기계에서 격렬하게 튕겨 나갈 수 있습니다.

목표는 간단합니다. 공작물과 톱의 베드 사이에 단단하고 움직이지 않는 연결을 만드는 것입니다. 이를 달성하려면 몇 가지 기본 원칙을 이해하고 이를 일관되게 적용해야 합니다.

"이유" 이해: 부적절하게 고정된 작업물의 결과

"방법"에 대해 알아보기 전에 무엇을 방지하고 있는지 이해하는 것이 중요합니다.

불량한 절단 품질: 움직임으로 인해 절단면이 물결 모양이거나 거칠거나 거친 부분이 생깁니다. 또한 블레이드가 휘청거리게 되어 부품의 치수 정확도가 손상되는 정사각형 모양의 절단이 발생할 수도 있습니다.

가속화된 블레이드 마모: 이동하는 작업물로 인해 블레이드 톱니에 고르지 않은 하중이 가해집니다. 각 치아는 깨끗하고 계산된 칩을 가져가는 대신 금속을 문지르고 긁고 충격을 가하여 카바이드 팁을 조기에 무디게 만듭니다.

안전상의 위험: 이것이 가장 중요한 포인트입니다. 느슨한 공작물은 다음을 수행할 수 있습니다.

블레이드 바인딩: 이로 인해 모터가 정지되거나 블레이드가 부러지거나 날카로운 금속 조각이 날아갈 수 있습니다.

리베이트: 톱은 작업물을 고속으로 작업자 쪽으로 격렬하게 뒤로 던질 수 있습니다.

압착 위험: 톱의 유압 클램프는 엄청난 힘을 발휘합니다. 움직이는 클램프와 작업물 사이에 손가락이 끼이면 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

1단계: 공작물 준비 및 검사

안전한 클램프는 안정적인 기초에서 시작됩니다. 공작물이 기계의 베드 및 바이스와 완전히 접촉되지 않으면 공작물을 제대로 고정할 수 없습니다.

끝부분 디버링: 긴 소재를 절단하는 경우 이전 절단의 끝부분에 날카로운 버가 ​​있는 경우가 많습니다. 파일이나 그라인더를 사용하여 이를 제거하세요. 스톡 끝에 버가 있으면 가공물이 고정 바이스 조에 편평하게 안착되는 것을 방지하여 클램프 사이클 중에 공작물이 흔들리고 회전하게 됩니다.

직선성과 청결도 확인: 가공물에 심하게 구부러지거나 뒤틀린 부분이 있는지 검사하십시오. 또한 바이스 조와 머신 베드와 접촉하는 부위에 심한 스케일, 먼지, 오일이 없는지 확인하십시오. 오염물질은 압력을 받으면 압축되어 잘못된 안정감을 조성하고 움직임을 유발할 수 있습니다.

2단계: 보안의 기초: 바이스 시스템

바이스는 콜드컷 톱의 공작물 고정의 핵심입니다. 대부분의 최신 톱에는 수동 레버 또는 유압/공압 실린더로 작동되는 고정 조와 움직이는 조가 있습니다.

공작물 위치 지정: 바이스의 고정 조에 작업물을 단단히 놓습니다. 이 턱은 정사각형 절단의 주요 기준점입니다. 절단선은 톱날 바로 바깥쪽에 위치하여 스크랩 조각("드롭")이 움직이는 턱 쪽에 있도록 해야 합니다. 이렇게 하면 절단이 완료된 후 닫는 바이스에 의해 드롭이 끼이는 것을 방지할 수 있습니다.

균일한 압력 적용: 목표는 공작물을 직각으로 단단히 고정하는 것입니다. 바이스를 닫을 때(수동으로 또는 클램프를 활성화하여) 조가 작업물을 따라 완전히 평행하게 접촉하는지 확인하십시오. 바이스가 캔틸레버할 수 있고 고르지 않은 압력을 가할 수 있는 극단적인 가장자리를 클램핑하지 마십시오.

바이스 조 조건: 바이스 조가 마모되거나 손상되지 않았는지 확인하십시오. 톱니 모양 또는 널링형 조는 탁월한 그립감을 제공하지만 알루미늄과 같은 부드러운 소재를 손상시킬 수 있습니다. 마감된 표면에는 구리 또는 알루미늄으로 제작된 소프트 조 인서트를 사용하십시오.

3단계: 추가 클램핑 방법 사용

특정 작업물의 경우 표준 바이스만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 이러한 상황을 인식하는 것이 고급 공작물 보안의 핵심입니다.

특이한 형태의 클램핑: 원형 스톡(파이프, 튜빙, 솔리드 라운드)은 회전하는 경향이 있습니다. 대부분의 바이스 조에 내장된 V 블록은 이에 대응하도록 설계되었습니다. 둥근 스톡이 "V" 깊숙히 자리잡았는지 확인하세요. 특히 직경이 크거나 벽이 얇은 튜브의 경우 보안을 강화하려면 추가 체인 클램프를 사용하거나 톱에 장착된 전용 파이프 클램핑 액세서리를 사용하십시오.

크고 균일한 재고 확보: 판이나 넓은 직사각형 튜브를 절단할 때 작업물의 중앙 부분이 진동할 수 있습니다. 사용 C-클램프 또는 전용 홀드다운 클램프 바이스 반대쪽 작업물의 측면을 톱 테이블 위로 단단히 누릅니다. 이렇게 하면 진동이 줄어들고 "채터링"이 방지됩니다.

긴 공작물 지원: 길고 돌출된 스톡 조각은 레버 역할을 합니다. 절단의 힘과 재료의 무게로 인해 조각이 바이스에서 들어올려질 수 있습니다. 항상 사용 롤러 스탠드 또는 지지 테이블 아웃피드 끝을 톱 테이블과 동일한 높이로 가져옵니다. 이는 레버 효과를 제거하고 위험한 처짐이나 들림을 방지합니다.

4단계: 절단 과정 자체

절단을 시작하고 완료하는 방법도 작업물의 안정성에 영향을 미칩니다.

"득점" 패스: 치핑이 발생하기 쉬운 재료 또는 중요한 마무리 절단이 있는 재료의 경우 일부 작업자는 가벼운 채점 패스를 사용합니다. 금속의 윗면에 살짝 닿을 때까지 러닝 블레이드를 천천히 내린 다음 다시 집어 넣으세요. 이렇게 하면 최종 전체 압력 절단을 위해 블레이드를 안내하는 데 도움이 되는 작은 홈이 생성되어 블레이드가 움직일 가능성이 줄어듭니다.

부드럽고 일관된 공급 속도: 칼날에 힘을 가하지 마십시오. 콜드컷 톱은 일정하고 적당한 압력이 공급되도록 설계되었습니다. 강제로 절단하면 블레이드에 과부하가 걸리고 과도한 열이 발생하며 작업물이 이동할 가능성이 높아집니다. 날카롭고 느리게 움직이는 칼날이 작업을 수행하게 하십시오. 컷 소리를 들어보세요. 부드럽고 일관된 윙윙거림이 이상적입니다. 힘들고 지껄이는 소리는 문제가 있음을 나타냅니다.

컷 완료: 칼날이 절단 끝에 가까워지면 낙하 조각에 주의하십시오. 떨어져서 칼날을 묶거나 아래로 휘둘러 기계에 부딪히지 않도록 제대로 지지되어 있는지 확인하십시오. 블레이드가 완전히 멈추고 원래 위치로 복귀할 때까지 바이스 클램프를 풀지 마십시오.

최종 안전 및 설정 체크리스트

절단을 시작하기 위해 핸들을 당기기 전에 다음과 같은 간단한 정신 체크리스트를 수행하십시오.

바이스 점검: 작업물이 고정 조에 안착되어 있습니까? 바이스가 단단하고 균일한 압력으로 고정되어 있습니까?

공작물 지원: 긴 부품이 인피드 및 아웃피드 양쪽에서 적절하게 지지됩니까?

정리: 블레이드 경로가 명확합니까? 드롭피스가 안전하게 떨어질까요?

클램프 간격: 톱 헤드를 낮출 때 클램프, 날 보호대, 날이 작업물이나 설치한 추가 클램프에 닿지 않는지 확인하십시오.

개인 안전: 보안경과 청력 보호구를 착용하고 있습니까? 움직이는 칼날 근처에서는 장갑을 벗고 있습니까?

공작물 준비, 바이스 마스터링, 필요할 때 보조 클램핑 사용 및 제어된 절단 기술 사용 등 이러한 단계를 체계적으로 따르면 콜드 컷 톱을 간단한 절단 도구에서 정밀 기기로 변환할 수 있습니다. 그 결과 매번 완벽한 커팅이 이루어질 뿐만 아니라 보다 안전하고 효율적이며 보다 전문적인 작업장 실습이 가능해졌습니다.