절삭 형상이 전동 스레딩 기계의 나사 마감에 미치는 영향
최첨단 기하학 고속 강철 스레딩 다이 칩 형태와 나사산 표면 품질을 직접적으로 결정합니다. 주요 요소에는 경사각, 릴리프 각도 및 칩 제거 홈의 프로파일이 포함됩니다. 전기 스레딩 기계에서는 회전 속도가 일정하고 높습니다. 따라서 다이는 작업 경화 또는 나사산 찢어짐을 초래하는 과도한 마찰 없이 재료를 전단할 수 있어야 합니다.
잘 설계된 다이는 모따기된 리드 전체에 걸쳐 점진적인 절단 작업을 사용합니다. 단일 회전으로 전체 나사산 형태를 강제하는 대신 리드는 절단 부하를 여러 치아에 분산시킵니다. 이는 파이프의 반경 방향 압력을 줄이고 진원도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 벽이 얇거나 부드러운 금속 튜브를 나사산할 때 흔히 발생하는 문제입니다.
칩 배출은 2인치 이상의 직경에서 특히 중요합니다. 여기서 제거되는 재료의 양은 상당합니다. 당사의 고속 강철 스레딩 다이는 칩을 접선 방향으로 배출하는 광택 있고 적절하게 각진 플루트를 갖추고 있어 새로운 나사 측면에 흠집을 낼 수 있는 칩이 다시 절단되는 것을 방지합니다. Hangzhou Xinabo에서는 칩 흐름이 클램핑 및 인덱싱 주기를 방해하지 않도록 보장하기 위해 각 세대의 다이 형상을 자체 지능형 스레딩 기계에서 검증합니다.
- 공격적이지만 제어된 후크 각도는 절단 저항을 최대 20% 연강 파이프에.
- 방사형 릴리프 3° ~ 5° 최첨단 뒤쪽은 가장자리 강도를 손상시키지 않으면서 발뒤꿈치 끌림을 최소화합니다.
- 적절한 반경의 칩 브레이커 홈은 다이 헤드 주위를 감쌀 수 있는 길고 끈끈한 칩을 방지합니다.
일반 파이프 일정에 적합한 다이 세트 크기 선택
파이프의 외부 직경은 공칭 크기뿐만 아니라 벽 일정에 따라 달라집니다. 에 대한 고속 강철 스레딩 다이 테이퍼형 파이프 나사산에 사용되는 다이는 적절한 손으로 조이는 결합 길이로 나사산을 절단하기 위해 올바른 시작 직경에서 파이프와 결합해야 합니다. 불일치로 인해 실링 전에 나사산이 바닥에 닿거나 반대로 나사산 높이가 부족해질 수 있습니다.
실제로 1인치 Schedule 40 파이프의 OD는 1.315인치인 반면, 동일한 공칭 크기의 Schedule 80 파이프는 OD는 동일하지만 벽이 더 두껍습니다. 나사산 다이는 외부 표면을 절단하므로 1인치 공칭 파이프용 다이 세트는 이 OD 공차를 수용해야 합니다. 당사가 제공하는 4피스 세트 구성은 화재 방지 및 배관 분야에서 가장 자주 사용되는 직경을 포괄하며, 각 다이 세트의 크기는 ASME B36.10에 따른 표준 OD 범위와 일치합니다.
전기 스레딩 기계용 고속 강철 스레딩 다이 세트의 일반적인 적용 범위 | 구성 설정 | 공칭 파이프 크기 범위 | 애플리케이션 초점 |
| 1/2"~3/4" 세트 | DN15~DN20 | 스프링클러 지선, 주거용 배관 |
| 1"–2" 세트 | DN25~DN50 | 스탠드파이프, 주 급수 라이저 |
| 2.5"–4" 세트 | DN65~DN100 | 소방 메인 헤더, 산업 공정 배관 |
Hangzhou Xinabo는 전기 스레딩 기계의 이송 속도 및 토크 출력과 일치하도록 이러한 고속 강철 스레딩 다이를 설계하여 세트의 가장 작은 직경부터 가장 큰 직경까지 다이가 모터에 충격 부하를 가하지 않고 원활하게 맞물리도록 보장합니다.
BSPT와 NPT 스레드 검사 및 현장 교환 고려 사항
BSPT(British Standard Pipe Taper)와 NPT(National Pipe Taper)는 모두 테이퍼 나사이지만 1:16 테이퍼 비율이 높지 않아 나사 형태가 호환되지 않습니다. BSPT는 55° 둥근 뿌리와 볏이 있는 각도를 포함하는 반면 NPT는 60° 납작한 볏과 뿌리가 있는 각도. 고속 강철 스레딩 다이가 두 표준을 모두 절단하도록 설계되면 다이 형상이 하나의 프로파일에만 정확하게 지정되어야 하며 범용 다이는 존재하지 않습니다.
나사산 피치 게이지와 프로파일 템플릿을 사용하여 현장에서 신속하게 검증할 수 있습니다. 1/2인치 BSPT 스레드의 피치는 인치당 14개의 스레드로 NPT와 동일하므로 종종 잘못 식별될 수 있습니다. 그러나 프로필 비교기나 조명이 밝은 상태에서 문장 모양을 육안으로 확인하는 경우에도 차이가 분명해집니다. 신뢰할 수 있는 규칙: 문장이 뚜렷하게 둥근 모양으로 나타나고 피팅의 표시가 "Rp" 또는 "Rc"를 나타내는 경우 다이는 BSPT 구성이어야 합니다.
실런트 적용도 다릅니다. NPT 나사산은 일반적으로 수나사산에 적용되는 PTFE 테이프 또는 액체 밀봉제가 필요한 반면, BSPT 시스템, 특히 ISO 7-1을 따르는 시스템은 접합 화합물을 아껴서 테이퍼 접합의 금속 간 간섭에 더 의존할 수 있습니다. BSPT 작업에 NPT 표시 고속 강철 스레딩 다이를 사용하면 각도 불일치로 인해 스레드 측면 접촉 면적이 줄어들기 때문에 두꺼운 실런트를 사용해도 실이 손상됩니다.
당사의 고속 강철 스레딩 다이는 전용 BSPT 및 NPT 변형으로 제공되며 Hangzhou Xinabo는 혼합 표준 건설 현장에서 추측을 없애기 위해 각 세트에 스레드 표준이 레이저로 표시되어 있는지 확인합니다.
절삭날 상태 모니터링을 통한 HSS 다이 수명 극대화
고속 강철 스레딩 다이는 재연마가 필요하기 전에 수백 번의 스레딩 사이클을 견딜 수 있지만 수명은 가장자리 저하의 초기 징후를 인식하는 데 크게 좌우됩니다. 가장 실용적인 현장 지표는 전기 스레딩 기계의 모터 전류 소비 증가입니다. 상승 10% ~ 15% 주어진 파이프 크기에 대한 기준 전류보다 높은 것은 절단 모서리가 둥글고 마찰이 증가하고 있음을 나타냅니다.
확대하여 육안 검사를 하면 마모의 세 단계가 드러납니다.
- 초기 측면 마모: 최대 0.1mm까지 미세하고 균일한 마모 랜드는 정상이며 나사 정확도에 영향을 미치지 않습니다.
- 분화구 형성: 경사면에 국지적인 구멍이 있는 것은 HSS가 접촉 지점에서 열적으로 연화되고 있음을 나타냅니다. 윤활 상태를 즉시 점검해야 합니다.
- 가장자리 치핑: 크레스트 형성 가장자리를 따라 미세 칩이 발생하면 거친 스레드 피크가 생성되며 이는 재연삭 기한이 지났다는 확실한 신호입니다.
재연마를 수행할 때 다이의 동심도를 보존하기 위해 각 절단 치아에서 동일한 양의 재료를 제거하는 것이 중요합니다. 심지어 0.02mm 비대칭으로 인해 나사산이 둥글게 절단될 수 있습니다. Hangzhou Xinabo의 고속 강철 스레딩 다이는 균형 잡힌 톱니 간격을 갖춘 견고한 HSS 블랭크에서 정밀 연삭되므로 전문적인 재연마 후에도 원래의 형태 공차를 유지하고 단단하고 안정적인 파이프 조인트를 계속 생산할 수 있습니다.
