전기 파이프 스레딩 기계: 유형, 특징 및 올바른 기계를 선택하는 방법

전기 파이프 스레딩 기계가 실제로 하는 일

안 전기 파이프 스레딩 기계 파이프 끝 부분에 정밀한 나선형 홈(나사산)을 절단하여 피팅, 밸브 또는 기타 파이프에 단단히 결합할 수 있습니다. 일관된 결과를 얻기 위해 상당한 육체적 노력과 기술이 필요한 수동 다이 스톡과 달리 전기 모델은 회전과 공급을 자동화하여 모든 절단에서 균일한 나사산 형상을 제공합니다.

기계는 파이프를 고정하고 경화된 다이 헤드에 대해 회전시킨 후 제어된 속도로 절단 다이를 전진시킵니다. 또한 대부분의 장치는 절삭유를 자동으로 순환시켜 다이를 냉각시키고 금속 칩을 씻어냅니다. 이는 나사산 품질과 공구 수명에 직접적인 영향을 미치는 세부 사항입니다. 그 결과 다음과 같은 표준을 충족하는 깨끗하고 버가 없는 실이 탄생했습니다. NPT(내셔널 파이프 테이퍼), BSP 또는 BSPT , 설치된 다이 세트에 따라 다릅니다.

주요 유형 및 일반적인 응용 분야

전기 파이프 스레딩 기계는 휴대성, 파이프 직경 범위 및 구동 메커니즘에 따라 여러 범주로 분류됩니다. 잘못된 카테고리를 선택하는 것은 가장 흔한 소싱 실수입니다.

휴대용 스레딩 기계

배관 설치, 방화 시스템, HVAC 개조 등 현장 작업을 위해 설계된 휴대용 장치는 일반적으로 다음과 같은 파이프 직경을 처리합니다. ½인치 ~ 2인치(DN15–DN50) . 무게는 20kg에서 35kg 사이이며 지게차 없이 바닥이나 작업 현장 사이를 이동할 수 있습니다. 절충안은 더 낮은 듀티 사이클입니다. 지속적인 대량 생산을 위해 제작되지 않았습니다.

반고정식 및 작업장 기계

이 기계는 스탠드 또는 바퀴가 달린 트롤리에 위치하며 일반적으로 더 넓은 범위를 커버합니다. ¼인치 ~ 4인치(DN8–DN100) . 이는 파이프 제조 공장, 기계 시공업체 및 산업 유지 관리 부서의 표준 선택입니다. 더 높은 모터 정격(일반적으로 750W ~ 2,200W)으로 더 오랫동안 연속 작동이 가능하며 많은 모델에는 나사산 헤드 외에 내장형 파이프 커터와 리머가 포함되어 있습니다.

고강도 파이프 스레딩 기계

석유 및 가스, 조선 또는 대구경 화재 진압 시스템의 대구경 파이프 작업의 경우 중장비 기계는 최대 직경을 수용합니다. 6인치 또는 12인치(DN150–DN300) . 이 장치는 벽이 두꺼운 강철 파이프를 나사산하는 데 필요한 높은 토크를 위해 설계된 기어박스가 있는 바닥 장착형 3상 장치입니다. 사이클 시간은 더 길어지고 설정에는 숙련된 작업자가 필요합니다.

구매 전 평가해야 할 주요 사양

데이터시트의 사양은 경쟁 모델 전체에서 유사해 보일 수 있습니다. 다음 매개변수는 수년 동안 안정적으로 작동하는 기계와 조기에 고장나는 기계를 구분합니다.

• 스핀들 속도(RPM): 파이프가 작을수록 효율적인 절단을 위해 더 높은 RPM이 필요합니다. 파이프가 클수록 더 많은 토크와 더 낮은 RPM이 필요합니다. 두 가지 이상의 속도를 선택할 수 있는 기계는 다양한 파이프 크기에 걸쳐 더 큰 유연성을 제공합니다.
• 다이 헤드 시스템: 퀵오픈 다이 헤드는 파이프 크기 간 전환 시간을 대폭 줄여줍니다. 다음으로 만든 다이 세트를 찾아보세요. 고속도강(HSS) 스테인리스 또는 경질 탄소강 파이프의 수명을 연장하기 위해 표준 공구강 대신 사용됩니다.
• 척 용량 및 클램핑 메커니즘: 4개의 턱이 있는 자동 중심 척은 수동 조정 없이도 파이프가 제대로 작동하도록 보장합니다. 0.1mm만이라도 정렬이 잘못되면 압력 테스트에 실패하는 테이퍼형 또는 오프피치 나사산이 생성될 수 있습니다.
• 절삭유 펌프 유량: 윤활 부족은 다이 조기 마모의 주요 원인입니다. 펌프 용량이 기계가 수용하는 가장 큰 다이 헤드와 일치하는지 확인하십시오.
• 열 보호 및 듀티 사이클 등급: 연속 작업(100% 듀티 사이클) 등급의 기계는 생산 수요가 일정할 때 간헐 작업 모델보다 성능이 뛰어납니다.

스레드 표준 및 규정 준수 고려 사항

스레드 표준 호환성은 스레드 조인트가 현장에서 누출될 때까지 종종 간과됩니다. NPT 스레드(북미에서 널리 사용됨)는 스레드와 다른 테이퍼 각도와 피치를 갖습니다. BSP 또는 BSPT 스레드(유럽, 아시아 및 중동에서 일반적임). NPT 다이와 함께 판매되는 기계는 적합한 BSP 스레드를 생산할 수 없으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 표준은 서로 호환되지 않습니다.

기계 사양을 확정하기 전에 다음을 확인하십시오.

1. 최종 사용 시장 또는 프로젝트 사양에 필요한 스레드 표준.
2. 기계 제조업체가 해당 표준에 대해 인증된 다이 세트를 제공하는지 여부.
3. 기계가 다음과 같은 관련 안전 표준에 따라 테스트되고 승인되었는지 여부 CE(유럽) 또는 UL/CSA(북미) .

방화 배관을 공급하는 계약업체의 경우 NFPA 13 또는 해당 지역의 동등한 규정을 추가로 준수하면 최소 나사 결합 길이 및 검사 요구 사항이 결정될 수 있습니다. 이는 특정 프로젝트에서 허용되는 기계 모델 및 다이 헤드 구성에 영향을 미치는 요소입니다.

기계 수명을 연장하는 유지보수 관행

안 electric pipe threading machine is a long-term capital investment. Operators who treat maintenance as optional typically see die life drop by 40~60% 모터 고장은 2~3년 내에 나타납니다. 다음 루틴은 간단하며 교대당 15분 미만이 소요됩니다.

• 절삭유 수준 및 품질: 각 교대 전에 저수지를 확인하십시오. 오염되거나 희석된 오일은 윤활성을 빨리 잃습니다. 제조업체의 간격에 따라 일반적으로 500 작동 시간마다 또는 오일이 어두워지고 점성이 생길 때 교체하십시오.
• 다이 검사: 단단한 재료를 50~100회 절단할 때마다 절단면을 검사하십시오. 부서지거나 마모된 다이는 공차를 벗어난 스레드를 생성하므로 개별적으로가 아닌 일치하는 세트로 교체해야 합니다.
• 척 조 청소: 금속 칩이 턱 톱니 모양으로 쌓여 파이프가 완전히 맞물리는 것을 방지합니다. 매번 사용 후 브러시 아웃을 하면 이러한 일반적인 정렬 문제를 방지할 수 있습니다.
• 모터 환기 슬롯: 모터 하우징의 압축 공기 블로우다운은 축적되어 과열을 일으키는 금속 먼지를 제거합니다. 이는 작업장 환경에서 권선 고장의 주요 원인입니다.

장비의 일련 번호와 연결된 간단한 유지 관리 로그를 유지하면 서비스 간격을 추적하고 구성 요소가 조기에 고장날 경우 제조업체에 보증 청구를 정당화하는 것이 더 쉬워집니다.