스퍼드 도구에 대한 실용 가이드: 용도, 선택 및 주요 고려 사항

6인치 플랜지, 레지스터에서 몇 밀리미터 떨어진 두 개의 볼트 구멍, 크레인이 이동하기 전에 조인트를 구성해야 하는 승무원. 배관공 렌치 끝에 있는 테이퍼형 스파이크가 구멍에 떨어지면 플랜지가 라인 안으로 굴러 들어가고 볼트가 홈으로 미끄러집니다. 그 스파이크는 스퍼드이며, 그 주위를 감싸는 도구는 배관 작업에서 가장 매력이 없고 가장 유용한 키트 중 하나입니다.

스퍼드 도구는 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 훨씬 더 많은 형태로 판매되며 그 차이는 외관상의 차이가 아닙니다. M16 볼트 크기의 렌치는 M24 플랜지를 정렬할 수 없고, 주조 스퍼드는 구조용 강철 시즌을 견디지 못하며, 스퍼드 바는 전혀 정렬 도구가 아닙니다. 다음 내용은 이름이 실제로 무엇을 의미하는지, 스퍼드를 볼트 구멍에 맞추는 방법, 어떤 강철을 고집해야 하는지, 이미 절단 및 나사 가공 장비가 포함된 제작 순서에서 도구가 적합한 위치를 다룹니다.

Spud 도구의 실제 기능

스퍼드 도구는 작업 끝이 테이퍼진 강철 스파이크인 수공구로, 잘못 정렬된 볼트 구멍에 박혀 두 부품을 레지스터에 레버로 고정하고 패스너가 삽입되는 동안 부품을 고정합니다. 스파이크는 스퍼드입니다. 테이퍼가 작업을 수행합니다.

기하학은 간단하며 그것이 핵심입니다. 범용 스퍼드는 팁에서 약 6mm부터 숄더까지 20mm 또는 25mm로 얕은 테이퍼로 연마되어 다양한 깊이에 안착될 수 있습니다. 조금 밀어 넣으면 작은 오프셋이 수정됩니다. 더 밀면 관절이 더 많이 움직입니다. 250~450mm의 본체 길이는 볼트를 영구적으로 구부리지 않고도 플랜지를 굴릴 수 있는 충분한 지렛대를 제공합니다.

스퍼드 도구가 현장에서 그 자리를 차지하는 곳은 다음과 같습니다.

탄소강 및 스테인리스 스풀의 플랜지 구성
동일한 도구를 일반적으로 포저(podger)라고 부르는 구조용 강철 설치
프리캐스트 패널 정렬 및 기계 베이스 설정
두 번째 작업자가 손으로 너트를 시작하는 동안 조인트를 일렬로 잡고 있음
볼트가 제공되기 전에 홀 레지스터 확인

힘보다 깊이가 더 중요합니다. 구멍 깊이의 약 2/3에 안착된 스퍼드는 조인트를 움직일 것입니다. 하나는 어깨 웨지로 구동되어 보어 벽에 흠집을 내고 높은 곳에서 제거하기 가장 어려운 도구가 됩니다.

세 가지 다른 도구가 하나의 이름으로 판매됩니다

스퍼드 도구라는 용어는 최소 세 가지 이상의 제품을 포괄하며 구매 단계에서 혼동하는 것이 이 범주에서 가장 흔한 실수입니다. 아래 표는 작업 끝, 크기 및 오류 모드별로 구분되어 있습니다.

스퍼드 도구로 판매되는 제품과 각 제품의 실제 용도를 비교합니다.
스퍼드 렌치(포저)	테이퍼형 스파이크와 고정형 육각 조	길이 250~450mm; 12~25mm 테이퍼 베이스	플랜지 및 구조 정렬 후 조임	조는 모든 너트 크기와 일치할 수 없습니다.
구조용 스퍼드 렌치	더 긴 테이퍼, 더 무거운 바디, 때로는 해머 페이스	300~600mm; 최대 1.4kg	높은 곳에 강철을 세우고 무거운 볼트로 연결함	벤치나 소구경 작업에는 너무 무겁고 너무 깁니다.
스퍼드 바	길고 단단한 막대의 끌 또는 점	1.0~1.5m; 3~12kg	리프팅, 비집기, 이동 플레이트 및 레일	렌치 끝이 없습니다. 볼트 구멍을 정렬하지 않습니다
스퍼드(파이프 스텁)	짧은 용접 스터브 또는 니플	파이프 크기와 일치합니다.	노즐, 테스트 포인트, 용기의 배수구	전혀 수공구가 아닙니다.

석유 및 가스에서 유정을 퍼낸다는 것은 시추를 시작한다는 의미이며 정렬 스퍼드는 이와 아무 관련이 없습니다. 공급업체 견적서에 테이퍼 직경과 조 크기가 없는 스퍼드 공구가 나열되어 있는 경우 해당 설명은 사양이 아니라 마케팅 텍스트입니다.

볼트와 구멍에 맞게 스퍼드 크기 조정

볼트 직경은 여유 구멍을 설정하고, 여유 구멍은 스퍼드 베이스를 설정하며, 스퍼드 베이스는 손상 없이 당길 수 있는 오정렬 정도를 설정합니다. 해당 순서대로 작업하면 도구가 처음에 맞을 것입니다.

ISO 273에 따른 중간 간격 구멍을 사용하면 16mm 볼트는 17.5mm 구멍을 통과하고, 20mm 볼트는 22mm를 통과하고, 24mm 볼트는 26mm를 통과합니다. 구멍 직경의 약 85~90%에 해당하는 스퍼드 베이스는 깔끔하게 안착되고 여전히 볼트 면이 아닌 보어 벽에 힘을 전달합니다.

17.5mm M16 또는 5/8인치 여유 구멍, 15~16mm 스퍼드 베이스에 일치

22mm M20 또는 3/4인치 여유 구멍, 19~20mm 스퍼드 베이스에 일치

26mm M24 또는 7/8인치 여유 구멍, 22~24mm 스퍼드 베이스에 일치

길이는 별도의 결정입니다. 250~300mm 렌치는 벤치 작업과 작은 플랜지에 적합하고, 400mm 이상은 대형 스풀과 구조적 연결에 필요한 도달 거리를 제공합니다. 길수록 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다. 핸들이 100mm 늘어날 때마다 테이퍼에서 사용할 수 있는 힘이 배가되며, 이 힘은 조인트가 심하게 레지스터에서 벗어날 때 구멍 가장자리를 변형시키는 것입니다.

스레드 연결은 다른 정렬 문제를 발생시킵니다. 스풀이 플랜지가 아닌 NPT, BSPT 또는 BSPP 스레드로 연결되는 경우 맞춤 문제는 홀 레지스터보다는 스레드 맞물림 및 밀봉이 되며 관련 치수는 이 문서에 명시되어 있습니다. 파이프 나사 유형 및 크기 안내 .

스퍼드를 풀려면 두 손, 즉 어깨와 투덜거리는 소리가 필요하다면 도구가 구멍에 비해 너무 큰 것입니다. 올바른 크기의 스퍼드는 손으로 또는 도구의 어깨 부분을 가볍게 두드려서 나옵니다.

강철, 열처리 및 손잡이

스퍼드 렌치는 강철의 처음 40mm에서 돈을 벌기 때문에 공구의 다른 어떤 기능보다 합금과 열처리가 더 중요합니다. 4140과 같은 드롭 단조 크롬 몰리 소재는 테이퍼가 대략 40~45HRC로 경화되고 몸체가 더 부드러워져 부서지지 않고 형태를 유지하는 조합입니다.

드롭 단조 크롬 몰리

지속적인 곡물 흐름은 테이퍼를 따릅니다.
팁과 숄더는 하중에 따른 변형에 저항합니다.
콘크리트나 격자판에 떨어뜨려도 살아남음
구매 가격은 높지만 교체율은 훨씬 낮습니다.

주조 또는 압연 탄소강

단일 프로젝트를 위해 대량 구매하는 것이 저렴합니다.
적당히 사용하면 테이퍼가 평평해지고 광택이 납니다.
조 개구부가 벌어진 다음 너트를 둥글게 만듭니다.
1년에 2~3번 교체하는 경우가 많습니다.

손잡이와 턱

관형 강철 핸들은 현장 남용을 허용합니다. 목재 손잡이는 충격을 흡수하지만 건조해지고 수축됩니다. 절연 복합 핸들은 1000V 등급이 있으면 좋은 것이 아니라 요구 사항인 전기 작업을 위한 유일하게 합리적인 선택입니다. 조 측면에서는 고정 크기 그립이 가장 좋고, 조정 가능한 조는 경사를 희생하면서 더 많은 너트 크기를 커버하며, 래칫 버전은 긴 볼트 실행 속도를 높이지만 결국에는 그릿이 발견할 메커니즘을 추가합니다.

몇 미터 떨어진 곳에서 사용되는 절단 도구는 동일한 야금 논리를 따릅니다. 경도를 잃은 나사산 다이는 부드러운 스퍼드가 구멍을 내는 것과 같은 방식으로 나사산을 찢어지게 됩니다. 이것이 바로 공구강 등급과 열처리가 동일한 구매 대화에 속하는 이유입니다.

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어깨 근처에 버섯, 버 또는 밝고 윤이 나는 고리가 보이는 스퍼드는 제거합니다. 변형된 테이퍼는 구멍에 제대로 맞지 않고 볼트 면 대신 구멍 가장자리에 로드됩니다. 이는 실제로 과부하되지 않은 플랜지에 타원형 볼트 구멍이 나타나는 방식입니다.

Spud Tool이 제작 작업 흐름에서 사용되는 위치

스퍼드는 맞춤 도구입니다. 파이프가 절단되고 나사산 또는 홈이 파진 후에 들어가고 최종 토크가 적용되기 전에 떠납니다. 해당 규칙을 중심으로 고정된 순서를 실행하는 작업장은 구멍을 뚫을 필요가 거의 없으며 이러한 순서 뒤에 있는 장비 레이아웃은 다음에서 설정됩니다. 파이프 제조 및 설치 솔루션 .

길이에 맞춰 자릅니다. 콜드 톱은 버가 없는 사각형 끝부분을 남기는데, 이것이 바로 다음 작업에 필요한 것입니다.
스레드, 홈 또는 베벨. 최종 준비는 접합 유형을 결정합니다. 여기서 스퍼드는 아무 역할도 하지 않습니다.
맞춰서 정렬하세요. 스퍼드는 구멍이 등록될 때까지 플랜지나 구조 부재를 굴립니다.
패스너를 삽입하고 스퍼드가 조인트를 일직선으로 유지하는 동안 손가락으로 단단히 조입니다.
스퍼드를 빼내고 지정된 순서로 토크를 가한 후 값을 기록합니다.

1단계는 대부분의 핏업 통증이 발생하는 곳입니다. 정사각형에서 0.5도 정도 벗어난 절단은 플랜지 면을 평행에서 벗어나게 하며, 면이 서로 싸우면 아무리 레버를 움직여도 볼트 구멍이 다시 깨끗한 선으로 돌아가지 않습니다.

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2단계에서는 실 품질이 결정됩니다. 니플이나 스풀 끝에 있는 너덜너덜한 실은 어셈블리의 유효 길이를 분수만큼 변경하며, 분수는 2분 정렬을 망치를 사용한 20분 논쟁으로 바꾸는 것입니다.

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시퀀스 규율이 도구 품질을 능가합니다. 평균적인 스퍼드 렌치와 고정된 절단, 나사산, 맞춤 및 토크 순서를 갖춘 작업장은 프리미엄 도구를 사용하고 순서가 전혀 없는 작업장보다 생산력이 뛰어납니다.

실패 지점, 안전 및 스테인리스 문제

대부분의 스퍼드 도구 오류는 레버 오류로 인해 발생합니다. 도구는 구멍이 허용할 수 있는 것보다 더 많은 오프셋을 수정하도록 요청됩니다. 레지스터에서 5mm 떨어진 플랜지는 더 긴 렌치와 더 많은 체중이 아니라 조인트를 느슨하게 하고 재설정해야 합니다.

보어가 변형되고 테이퍼가 갇히는 약 3mm 오프셋을 초과하는 레버 사용
테이퍼를 해머로 두드려 경화된 강철을 깎아 절삭날을 만드는 작업
턱 끝을 지레 막대나 망치로 사용하는 것이 턱을 벌리는 가장 빠른 방법입니다.
무게가 1kg에 가까운 도구를 사용하여 밧줄 없이 높은 곳에서 작업
힘이 가해질 때 손은 테이퍼의 어깨 앞에 놓입니다.
토크가 가해지는 조인트에 스퍼드를 남겨두고 패스너를 축에서 벗어나게 합니다.

스테인레스 및 경화 조인트

스테인레스 플랜지는 탄소강보다 더 많은 관리가 필요합니다. 스퍼드는 구멍 벽에만 접촉해야 하며 플랜지 면을 가로질러 끌린 스파이크는 표면을 더럽히고 누출 경로가 시작될 위치를 제공하기 때문입니다. 강화된 와셔와 고강도 구조 어셈블리는 똑같이 가혹합니다. 테이퍼가 너무 날카로우면 구멍이 생기고, 너무 뭉툭한 테이퍼는 전혀 들어가지 않습니다. 스퍼드에 고착 방지제를 한 방울 떨어뜨려 젖은 상태에서도 스퍼드를 자유롭게 유지하고 스테인리스 보어의 마모를 줄입니다.

스퍼드를 적재 경로에서 멀리 두십시오. 토크 렌치를 적용한 상태에서 구멍에 렌치를 남겨두면 2개 도구 작업이 3점 부하로 바뀌고 플랜지가 아닌 볼트가 그 차이를 흡수합니다.

구매 전 확인해야 할 사항

먼저 구멍 크기별로 구매하고, 두 번째로 강철, 세 번째로 조 유형을 구매합니다. 다른 모든 기능은 선호 사항입니다. 짧은 체크리스트를 통해 올바른 순서로 결정을 내릴 수 있습니다.

볼트가 아닌 샘플 구멍을 측정합니다. 간격 구멍은 공칭 직경보다 1.5~2mm 더 큽니다.
테이퍼 베이스가 구멍 직경의 85~90%에 있는지 확인하세요.
전체 길이뿐만 아니라 합금과 테이퍼 경도도 서면으로 물어보세요
핸들 길이를 작업에 맞춥니다. 벤치 및 작은 구멍의 경우 250~300mm, 큰 스풀의 경우 400mm 이상
고정식 조를 선택하여 그립감, 적용 범위 조절 가능, 볼륨 래칫 선택
작업의 일부가 실제 전기 설비에 닿는 경우 절연 렌치 1개를 구입하세요.

단일 스퍼드 렌치로는 매장 전체를 덮을 수 없습니다. 짧은 것과 긴 것의 두 가지 크기와 강철 이동용 바가 있어 랙을 떠나지 않는 중복 도구 없이 대부분의 플랜지와 구조 작업을 처리합니다.

자주 묻는 질문

스퍼드 도구는 무엇을 위해 사용됩니까?

스퍼드 도구는 잘못 정렬된 볼트 구멍을 라인에 맞추고 패스너가 장착되는 동안 조인트를 고정하는 데 사용됩니다. 테이퍼형 스파이크가 구멍에 들어가고 조인트가 레지스터 안으로 굴러가며 볼트가 힘 없이 들어갑니다. 플랜지 구성, 구조용 강철 설치 및 프리캐스트 정렬을 위한 표준 장비입니다.